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如何才能降低光纖熔接機(jī)的熔接耗損？具體措施如下：

　　1．接續(xù)光纖應(yīng)在整潔的環(huán)境中進(jìn)行

　　嚴(yán)禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纖接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準(zhǔn)備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時(shí)間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。

　　2．挑選經(jīng)驗(yàn)豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進(jìn)行接續(xù)

　　現(xiàn)在熔接大多是熔接機(jī)自動(dòng)熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)耗損的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴(yán)格按照光纖熔接工藝流程圖進(jìn)行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點(diǎn)的接續(xù)耗損。不符合需要的應(yīng)重新熔接，對熔接耗損值較大的點(diǎn)，反復(fù)熔接次數(shù)以3～4次為宜，多根光纖熔接耗損都較大時(shí)，可剪除一段光纜重新開纜熔接。

　　3．選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面

　　光纖端面的好壞直接影響到熔接耗損大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對OTDR測試不著的熔接點(diǎn)（即OTDR測試盲點(diǎn)）和光纖維護(hù)及搶修尤為重要。

　　4．一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖

　　對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點(diǎn)斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點(diǎn)熔接可使模場直徑對光纖熔接耗損的影響降到最低程度。所以需要光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按需要的光纜長度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設(shè)光纜時(shí)須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時(shí)能在斷開點(diǎn)熔接，并使熔接耗損值達(dá)到最小。

　　5．光纜架設(shè)按需要進(jìn)行

　　在光纜敷設(shè)施工中，嚴(yán)禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，并配備6～8部對講機(jī)；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過光纜允許的80％，瞬間最大牽引力不超過100％，牽引力應(yīng)加在光纜的加強(qiáng)件上。敷放光纜應(yīng)嚴(yán)格按光纜施工需要，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接耗損增大。